






重型深孔钻镗床工件中心架装配
系列重型深孔钻镗床,香港大型深孔钻床,其大可承载300t,加工零件长度18m,是加工转子,大型电站转子,大型深孔钻床生产商,水轮机主轴等部件的制造装备.该系列机床随着承载能力,加工范围的不断扩大,大型深孔钻床规格,不仅提高了设计研发难度,同时也对机床整体装配精度有了更高的要求.工件中心架是该机床的重要部件,其装配精度十分关键.为此,我们专门研究制定了装配工艺方案.1.装配部件分析深孔钻镗床的工件中心架安装在该机床的工件床身上,由蜗杆箱带动可在床身上移动
大型深孔钻床的应用知识分析:
深孔的加工范围40-250mm,该机床为专门仪表显示,。可以镗削通孔阶梯孔,在镗削方式上为推镗,在排悄方式上采用向前排屑,在生产中适用于大批生产,也适于单件小批生产。该系列产品,还可按用户需求定制各种变形产品。
大型深孔钻床刀具进给采用伺服驱动系统实现无级调速。主轴采用多级齿轮换速。授油器紧固及工件装夹采用液压顶紧装置,有一单独的液压泵站控制。该机床是当今深孔类工件金切机床的 选择。
大型深孔钻床的应用中出现问题应该如何分析原因:
大型深孔钻床对大型回转类零件进行深孔数控加工时的常见问题,要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析。
方面一、从工件系统方面进行分析基于深孔数控加工特点,回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量,一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端,花盘只用于传递扭矩,不承载工件重量。
方法二、对于重量大、长度较长的工件,大型深孔钻床生产厂家,都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式,都避免不了挠度变形,所以实际操作时,尽管操作者水平---,也不可能将工件的回转轴线调成一条直线,这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。
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