






数控深孔枪钻设备的工作原理是什么?
针对这方面的知识我们应该了解到的是随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,枪钻已经成为一种方便的加工。枪钻广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域
除此之外,数控深孔枪钻设备的剃齿加工要求高的表面,为了防止粘刀,可采用含活性极压添加剂的切削油,又因为剃齿加工产生细小的切屑,为了使切屑容易冲掉,---低粘度的切削油,双轴数控深孔枪钻设备,如果切屑分离不畅,会使已加工表面恶化。
数控深孔枪钻设备加工孔径误差大,四轴数控深孔枪钻设备多少钱,或同一条孔加工出来大小不一。原因分析:
针对这方面我们要了解到的是数控深孔枪钻设备外径设计值过大,刀杆跳动大,枪钻导向套过大,数控深孔枪钻设备生产厂家,进给不均匀,数控深孔枪钻设备,偶见被加工材料复杂不纯或材料特性。
解决方法:检查深孔枪钻外径尺寸,检查减震套松紧程度,如果过松及时跟换,如果是枪钻刀杆强度不够更换新的刀具,在进口和出口孔径过大多半是导向套过松导致,可以更换新的导向套。被加工材料如果材质不纯也会有类似情况,另外较软的材料或合金钢材也有类似的情况,整体方法是选用合适的导向条形式,保持一致的进给参数。
数控深孔枪钻设备的加工出来的孔表面光洁度差,失圆,的原因分析:
关于数控深孔枪钻设备的加工出来的孔表面光洁度差,失圆。原因分析:枪钻同心度不好,材料特性,切屑油不合适,刀杆跳动大。
解决方法:首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料,是否粘刀,如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺,另外增加切屑液的粘稠度,减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因,要尽量刀具的支撑长度(用合适的长度深孔枪钻,检查减震套的松动情况,检查主轴的抖动情况。
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