






g型深孔镗床的应用优势分析:
g型深孔镗床床头:改良为封闭款型,g型深孔镗床制造公司,升级防泄漏效果。 g型深孔镗床授油器:由原来的半自动,改为自动移动控制系统,操作方便快捷,助于提高生产效率。 g型深孔镗床进给系统:在原来基础升级为重载滚珠丝杠。 电机:采用伺服进给电机,加工精度 。 电箱:采用机床 电箱,提升机床电路系统性能稳定和使用寿命。
深孔钻镗床性能特点:
该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备,如加工机床的主轴孔,各种机械液压、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削,加工定制g型深孔镗床,而且还可以进行滚压加工,---g型深孔镗床,钻削时采用内排泄法。机床床身刚性强,精度保持型好。主轴转速范围广,进给系统由日本安川交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,。
为了满足深孔加工的工艺要求,深孔钻镗床应具备下列条件:
1)---钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2)无级调节进给运动速度。
3)足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4)具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5)刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向---刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
一种深孔钻镗床丝杠托架机构介绍:
深孔钻镗床丝杠托架机构,其特征在于:包括蜗轮箱的固定支架,固定支架上向两侧设有伸缩机构,所述伸缩机构由固定节和伸缩节两部分组成,固定节和伸缩节的外端部设有托架.在蜗轮箱下方设置伸缩机构,托架设在伸缩机构上,---托架工作---,运动---,新疆g型深孔镗床,有效的避免了丝杠下垂,弯曲或者丝杠接头断裂,铜蜗轮的平均使用寿命由原来的两周延长到现在的四周,节约设备投入,降低生产成本;同时,---降低了设备故障率,减轻了维修工的劳动强度,提高了设备的利用率,具有---的经济效益.
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