大直径深孔加工
对于直径小于75mm、深径比超过20:1的深孔，用数控双轴深孔机床加工不失为一种正确的选择。不过，对于直径大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些钻削方法进行加工。
与数控双轴深孔机床加工不同，其他深孔钻削方法通常是从外部引入冷却液，使其在钻削头周围流动，然后通过刀具连接钻管，从刀具内部排出切屑和冷却液。对于大直径深孔而言，湖南数控双轴深孔机床，用bta套料钻加工是一种常用而有效的选择。其他一些工艺方法（如刮孔、滚子挤孔、瓶形镗孔和拉孔）也可以类似的方式实现深孔的精密加工。
数控双轴深孔机床的使用寿命相关知识点介绍：
数控双轴深孔机床微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。因此，在对微小孔加工时，双轴数控双轴深孔机床生产厂家，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。
除此之外，我们了解到数控双轴深孔机床刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声响都应及时磨研，以---深孔枪钻的使用寿命。
宏程序在深孔数控双轴深孔机床机床编程中的应用
在数控双轴深孔机床深孔加工数控设备实际应用中，机床加工程序的编辑均是具有固定格式的，相对其他机床来言，较为简单.需要变更的仅是主轴转速和进给量，然而主轴转速的选取与加工孔径和材料有关，双轴数控双轴深孔机床报价，一般根据常规加工经验刀具切削线速度v值，再由线速度公式计算得出主轴转速值.因此在实际操作人员加工工件时需自行计算，这样就增加了辅助时间.为了方便操作人员工作，减少计算环节占用辅助时间，可采用数控系统中的宏程序，来实现系统
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