1、提高表面粗糙度，吉林数控刮削滚光机床，粗糙度基本能达到ra≤0.08μｍ左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度hv***4°4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。5、提高配合，减少磨损，数控深孔刮削滚光机床，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序：刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。
近年来随着工程机械及等行业的快速发展，对于油缸类产品的需求在不断加大，传统的油缸缸筒加工所采用的镗削及桁磨工序由于设备占地面积大，加工效率低，易造成生产场地及工件的二次污染等原因已逐渐被更科学的生产方式所取代.数控
数控刮削滚光机床的使用优势介绍：
优势一、在本来制作深孔钻镗床的经历基础上，学习国外该类设备的经历，较新研制开发的新一代数控刮削滚光机床。该机床可完结工件的刮削滚光加工。该机床的首要特征便是加工功率高，是传统深孔钻镗床功率的20倍，功用安稳，智能化操作。
知识二、数控刮削滚光机床选用单反转加工办法，固定工件，运用刀具旋转给进进行加工。
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