






一种深孔钻镗床用钻杆支撑套
本实用新型属于深孔钻镗床工装技术领域,尤其涉及一种钻孔---大于3m,钻孔孔径为φ38mm~φ82mm的深孔钻镗床用钻杆支撑套,该钻杆支撑套由空心棒料整体加工而成,所述钻杆支撑套包括外圈部分和内圈部分,所述外圈部分的外圆直径与已加工的内孔孔壁接触,对孔壁起支撑作用,所述外圈部分开有六个间距相等的凹槽;所述环状内圈部分与外圈连接,安装于刀体连接头与钻杆,钻杆与钻杆之间.本实用新型的目的在于提供一种减少刀具消耗,提高内孔且适用于钻镗孔孔径为φ38mm~φ82mm的深孔钻镗床用钻杆支撑套.
深孔钻镗床性能特点:
该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备,如加工机床的主轴孔,各种机械液压、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削,而且还可以进行滚压加工,钻削时采用内排泄法。机床床身刚性强,精度保持型好。主轴转速范围广,进给系统由日本安川交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,---改造深孔钻镗床,仪表显示,。
为了满足深孔加工的工艺要求,深孔钻镗床应具备下列条件:
1)---钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2)无级调节进给运动速度。
3)足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4)具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5)刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向---刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
深孔钻镗床工作原理是:
在模具加工正常加工过程中,伴随着钻孔的深入,刀具所受钻削扭矩基本保持不变,电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后,则刀具所受扭矩变大,从而引起电机电流增大,改造深孔钻镗床,通过plc的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号,利用plc的运算功能与设定值进行比较,改造深孔钻镗床制造公司,来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10v电压信号,输出到plc的模拟量输入模块进行a/d模数转换,然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数得到,通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时,厂价供应改造深孔钻镗床,则判定扭矩过载,即刀具受损,plc发出报警,停止加工,更换刀具, 工件深孔加工。
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