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直深孔槽枪钻使用得z多
要想使双轴数控深孔枪钻设备加工深孔时能够达到满意的效果,须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。在生产中,直深孔槽枪钻使用得z多。根据槽的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,槽可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。槽可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔。由于刀头是用硬质合金制造,所以双轴数控深孔枪钻设备的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外,当使用高压冷却液时,其切屑能从被加工孔中有效排出,无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。

深孔钻床加工的解决方案
为提高加工效率,节约生产成本,制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案,并通过几次实战试验,成功地解决了顶驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。 深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道,径长比达40倍,为典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,如采用传统的加工方法,加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长,江西双轴数控深孔枪钻设备,生产成本高;如采用的深孔钻床加工,---投入费用较高,购置这样的设备需要100万左右,根据目前的生产量,设备投入后利用率不高。

双轴数控深孔枪钻设备通常经过一个圆形孔来运送冷却液,但有时为了加大冷却液流量,小型双轴数控深孔枪钻设备,也能够选用多个冷却液孔或形孔。排屑槽规划为v形槽,从而使冷却液能、干净地将切屑冲出孔外,双轴数控深孔枪钻设备生产厂家,因而双轴数控深孔枪钻设备也被称为单槽钻头。当对深孔的圆度或直线度公差要求严格,或工件资料硬度较高时,枪钻加工也是先选择的加工方法,因为枪钻能够到达麻花钻---的加工精度。此外,双轴数控深孔枪钻设备的刀头磨损后能够重磨修复,从而能够---延具的使用寿命。双轴数控深孔枪钻设备初是应用于(俗称深孔管,并非用无缝精细控制作,精细控制作工艺---上无法满足精度要求。)制造业因而得名枪钻。跟着科技的不断发展和深孔加工体系制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便的加工方法。并被广泛应用于如:轿车工业、航天工业、结构修建工业、器件工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。

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